Aufzug mit Millimeterpräzision – Wie man ein 20 Meter langes Rohr anhebt

Aufzug mit Millimeterpräzision Der Detektor kann in der Röhre des Instruments hin und her bewegt werden. © W. Schürmann / TU München

Der Detektor kann in der Röhre des Instruments hin und her bewegt werden. © W. Schürmann / TU München

Es herrscht Aufruhr in der Neutronenleiterhalle. Das Instrument KWS-2, das stolze 5 Tonnen auf die Waage bringt, soll angehoben werden. Es ist eine Herkulesaufgabe diesen Koloss aus Edelstahl zu bewegen, nicht nur wegen des enormen Gewichtes, sondern vielmehr wegen der nötigen Koordination. Gegen 10 Uhr in der Früh hat es bereits die Hälfte seines Weges zurückgelegt. „Alles läuft nach Plan und wir werden wahrscheinlich schon heute damit fertig“, sagt Simon Staringer. Er ist Ingenieur am Forschungszentrum Jülich und ist zusammen mit seinem Kollegen Kendal Bingöl für das Anheben des Rohres verantwortlich.

Aufzug mit Millimeterpräzision Ingenieur Simon Staringer blickt in die Detektorröhre von KWS-2. © W. Schürmann / TU München

Ingenieur Simon Staringer blickt in die Detektorröhre von KWS-2. © W. Schürmann / TU München

Fünfundzwanzig mal höhere Messleistung

Doch eines nach dem anderen. Eine der Komponenten des Instruments KWS-2 am Heinz Maier-Leibnitz Zentrum ist ein 22 Meter langes und 1,4 Meter dickes Rohr, in dem der Detektor in einem Bereich zwischen einem und 20 Meter hinter der zu untersuchenden Probe fahren kann. So kann die Kleinwinkelstreuung verschiedener Materialien gemessen werden. 2015 hat das KWS-2 einen neuen Detektor spendiert bekommen, mit einer bis zu 25-fach höheren Messleistung im Vergleich zum Vorgänger. Nur konnte man die volle Leistung nicht optimal ausnutzen, weil der Neutronenstrahl oberhalb der Detektormitte auftraf. Damit war das Messergebnis bei kurzen Abständen zur Probe am oberen Rand etwas abgeschattet. Da der Detektor die ganze Querschnittsfläche des Rohres einnimmt, war es auch nicht möglich, innerhalb des Rohren nachzujustieren. Was also tun? Bleibt nur, das Instrument als Ganzes zu verschieben und zwar zehn Zentimeter nach oben.

Das alles erklärt Dr. Aurel Radulescu, einer der beiden Instrumentenverantwortlichen, während hinter ihm sein Instrument Stück für Stück in die Höhe steigt. Auch er ist gekommen, um sich die Fahrt anzusehen. Wobei man eigentlich kaum von einer wirklichen Fahrt sprechen kann. Eine Bewegung kann man nicht wirklich erkennen. Aber dafür kann man die Hydraulikheber hören; und das sehr gut. Dr. Radulescu steht etwas abseits, um die Arbeit seiner Kollegen Simon Staringer und Kendal Bingöl nicht zu stören.

An elevator with millimeter precision 16 der gelben Hydraulikzylinder sind nötig, um das Instrument anzuheben. © W. Schürmann / TU München

16 der gelben Hydraulikzylinder sind nötig, um das Instrument anzuheben. © W. Schürmann / TU München

Statt Brücken oder Häusern hebt die Firma diesmal eine Detektorröhre

Für die Anhebung des Detektors haben sie sich externe Profis zur Hilfe geholt. Die Fa. A&K Hebetechnik aus Berlin soll sich der Sache annehmen. Normalerweise hebt die Firma Brücken oder Häuser, aber auch dieser Aufgabe ist sie gewachsen. Es werden 16 Hydraulikzylinder unter dem Rohr in Stellung gebracht. Mit einer aufwendigen Ventilsteuerung und einem computergesteuerten Wegmesssystem soll das Experiment Millimeter für Millimeter angehoben werden. Aber warum der ganze Aufwand? „Der ganze Hebevorgang muss synchron erfolgen, sonst könnte sich das Rohr verbiegen. Dies würde zu einer Dejustage des Schienensystems und einer Leckage der Anlage führen.“, erklärt Kendal Bingöl. „Ganz genau“, ergänzt Simon Staringer und blickt dabei abwechselnd vom Rohr zur Steuerung und zurück.

Aufzug mit Millimeterpräzision-Bingöl Ingenieur Kendal Bingöl prüft die Position der KWS-2-Röhre. © W. Schürmann / TU München

Ingenieur Kendal Bingöl prüft die Position der KWS-2-Röhre. © W. Schürmann / TU München

Die Anspannung steht ihm ins Gesicht geschrieben. „Während einer Messung muss das Instrument vollständig evakuiert werden. Ein Haarriss in einer Schweißnaht oder eine beschädigte Dichtung würde zu einem längeren Totalausfall des Experimentes führen.“ Kein Wunder also, dass Spannung in der Luft liegt.
Seitens der A&K Hebetechnik lässt man sich jedoch nichts anmerken. Zielsicher erreicht das Rohr seine Destination und umso größer ist die Erleichterung, als am Ende seine Lage nachgemessen wird. Nur zwei Millimeter beträgt die Differenz zwischen den beiden Rohrenden und damit liegt alles im akzeptablen Rahmen. „Diese kleinen Korrekturen können wir auch morgen mit der Hand durchführen. Dazu ziehen wir die Muttern nach und gleichen alles aus“, verkündet Simon Staringer. Das war auch das Zeichen zum Abbauen der Hydraulikheber. Noch ein kurzes Gruppenfoto und dann leert sich langsam die Neutronenleiterhalle.

Aufzug mit Millimeterpräzision-beforeAfter Die Vergleichsmessung vor der Verschiebung (links) und hinterher (rechts) zeigt den Erfolg: Der Bereich im unteren Teil des linken Bildes ist der Teil des Detektors, auf den keine Neutronen mehr auftrafen. Dieser ist nach der Verschiebung verschwunden. © A. Radulescu / Forschungszentrum Jülich

Die Vergleichsmessung vor der Verschiebung (links) und hinterher (rechts) zeigt den Erfolg: Der Bereich im unteren Teil des linken Bildes ist der Teil des Detektors, auf den keine Neutronen mehr auftrafen. Dieser ist nach der Verschiebung verschwunden. © A. Radulescu / Forschungszentrum Jülich

„Es scheint also alles gut gegangen zu sein aber wie genau der Strahl tatsächlich auf den Detektor trifft, können wir natürlich erst überprüfen, wenn die Neutronenquelle wieder in Betrieb ist“, sagte Simon Staringer beim Hinausgehen.
Und tatsächlich hat sich schnell nach der Öffnung des Strahles gezeigt, dass die Verschiebung ein voller Erfolg war. Der Strahl trifft die Detektorfläche mittig und jetzt können Dr. Aurel Radulescu und seine Kollegen das volle Potential ihres Detektors ausnutzen.